PLC Appalication voor CNC Machines
I. Inleiding
In de afgelopen jaren PLC wordt veel gebruikt op het gebied van industriële automatisering en controle, het is in de uitoefening van de controle,machine cyclus en hardware kosten en andere aspecten waarin de uitgebreide voordelen die veel beter dan andere industriëleproducten. Met de ontwikkeling van de PLC-technologie, is het wijd gebruikt in de positie controle, Procescontrole, gegevensverwerking en andereaspecten de toepassing. In het eigenlijke ontwerp en productie proces van de machine tool, ter verbetering van de precisie vanCNC werktuigmachines verwerking, de keuze van haar positionering bedieningsorgaan is bijzonder belangrijk. ECON-serie PLC NCfunctie nauwkeuriger dan andere PLC, en het programma-ontwerp en foutopsporing positionering is erg handig. Dit document zethet gebruik van de NC positionering controle van ECON PLC te realiseren van de controlefunctie van numerieke machinebesturing toekomensysteem om de controle-eisen te voldoen.
Ten tweede, de samenstelling van CNC werktuigmachines en werkproces
Deze machine bestaat uit-en uitvoerapparaten, apparaten voor numerieke besturing, programmeerbare besturingen, servo systemen, detectie
Gereedschapswerktuigen feedback apparaten en andere onderdelen.Het invoerapparaat is aangesloten, kan verschillende verwerken van informatie overbrengen naar de computer. In de vroege dagen van CNC werktuigmachines, deinvoerapparaat is de geperforeerde tape, nu wordt het uit; op dit moment is het gebruik van het toetsenbord, schijf, enz., aanzienlijk vergemakkelijkende input informatiewerk. Uitvoer verwijst naar de output van de interne operationele parameters (met inbegrip van de normale machinede ideale werkomstandigheden van de oorspronkelijke parameters, fout diagnose parameters, etc.), in het algemeen, de machine aanvang van de werkzaamhedennodig voor de uitvoer van deze parameters voor opname en behoud, na een periode van tijd, dan de uitvoer te vergelijken met deoorspronkelijke gegevens, kunnen helpen om te bepalen of de machine onderhouden normale werk. CNC apparaat is de kern van CNC werktuigmachinesleider, behandelen en alle de verwerking van persoonsgegevens, en uiteindelijk de NC werktuigmachines functies van het werk van de opdracht berekenen.Het bevat microcomputer circuit, een scala aan interface circuits, CRT-monitoren en andere hardware en de bijbehorendesoftware. Programmeerbare controller controle van de spindel, omgaan met de opdracht snelheid programma om te controleren van de assnelheid;gereedschap bibliotheek beheren, besturen van automatische tool exchange mes kiezen modus, het cumulatieve aantal tools gebruikt, de resterende looptijd vanhet gereedschap en het aantal gereedschap slijpen; controle het klosje CW & CCW, stoppen, quasi-, snijden vloeistof schakelaar van het veiligheidseinde, chuck klemmen
loslaat, robot handvat mes en andere acties; ook de controle van de externe schakelaar van de machine (Hekschakelaar, drukschakelaar,Controleschakelaar van de temperatuur, etc.) ; controle van het uitgangssignaal (tijdschrift, manipulator, draaitafel, enz.). De detectie-feedbackapparaat bestaat uit het detectie-element en het bijbehorende circuit, vooral om te ontdekken de snelheid en verplaatsing, enfeedbackgegevens naar het apparaat van de numerieke besturing kringloopsysteem controleren om ervoor te zorgen de nauwkeurigheid van CNC werktuigmachines.
CNC verspanen voorbereidingsproces is complexer, meer inhoud, met inbegrip van de structurele begrip van de onderdelen, proces
analyse, plan van procesontwikkeling, verwerking van procedures, selectie van tools en referentiemethoden. Aanpassing voornamelijk machineomvat de naamgeving van hulpprogramma, overgedragen aan het tijdschrift, de werkstuk installatie, de instelling van het gereedschap, de maatregel gereedschap positie, machinedelen status en andere werken. Programma foutopsporing is vooral om te controleren en de logica van het programma zelf en het ontwerp aanpassenrationaliteit. Test verwerking is dynamische inspectie van componenten verwerking van ontwerp, en het hele proces nodig zijn omde resultaten van de vorige stap en na evaluatie van de next step. Na het succes van de test kunnen de onderdelenworden verwerkt en test de afgewerkte onderdelen. Eerder zijn drie stappen reservetijd, ter verbetering van de doeltreffendheid van de werkzaamheden, dekortere stand-by tijd hoe beter, meer bevorderlijk voor het rationeel gebruik van gereedschapswerktuigen. Deze indicator heeft direct invloed op deevaluatie van machine-gebruik (ie, machine snelheid).
Ten derde, de machine numerieke besturingssysteem moet verschillende problemen op te lossen
Machine tool bestaat uit mechanische en elektrische onderdelen, in het ontwerp van het totale programma moet worden beschouwd
van de elektromechanische aspecten van de uitvoering van de verschillende functies van het programma van de machine, CNC werktuigmachines en
CNC systeemfuncties zijn zeer complex, dus goede mechanische en elektrische communicatie, zal het voorkomen van zwakke punten. De Machine
controle werkstuk systeemselectie, vergadering, programmering en operatie moeten veel redelijk, nauwkeurigheid en stabiliteit moet
voldoen aan de eisen. Op hetzelfde moment voor het gemak van debugging en onderhoud instellen elke bewerking handmatige functie,
elke as snelheid beweging, spindel hoge en lage snelheid zoals handleiding rotatie, vloeistof en smering schakelaar snijden. PLC inovereenstemming met de logische voorwaarden om actie of overeenkomstig de timing actie, naast de orde,timing heeft niets te maken overeenkomstig de logische relatie tussen de vergrendeling controle van de actie van de bescherming, PLCeen vervanging van Relais lijn en hoofdproduct van orde besturingselement geworden. Het is heel gebruikelijk in elektrische control toepassingen.
Hoe de positionering snelheid in de feitelijke controle en zorgen voor plaatsing van nauwkeurigheid is een noodzaak om serieus te overwegenen effectief op te lossen het probleem. Nauwkeurigheid is een factor van de prestaties die de machine moet garanderen. De nauwkeurigheid van de positie vanhet standpunt servo controlesysteem bepaalt de machinale bewerking precisie van CNC werktuigmachines op een grote mate. Dus de positienauwkeurigheid is een uiterst belangrijke indicator.
Om ervoor te zorgen dat er voldoende nauwkeurigheid van de locatie, aan de ene kant klopt op open-loop vergroting formaat kiezen
van het systeem, is aan de andere kant vereist van de nauwkeurigheid van de locatie detectiecomponent.Omdat de fout in de detectie-element zelf zeer moeilijk is te onderscheiden van de afwijking van de gedetecteerdeelement in het kringloopsysteem controlesysteem, de nauwkeurigheid van het feedback detection element vaak speelt een beslissende rol denauwkeurigheid van het systeem. Hoge-precisie controlesysteem moeten hoge-precisie detectie onderdelen als garantie. Wanneer desite voorwaarden wijzigen, sommige afstellingsparameters van het systeem moeten Breng de gewenste wijzigingen, om te voldoen aancontinue productie, waarvoor wijzigingen in de controle systeem variabele parameters moet online worden uitgevoerd.
Hoewel het gebruik van de programmeur snel en gemakkelijk de oorspronkelijke parameters instellen, maar de programmeur in het algemeen veranderen kankan niet geven siteoperators te gebruiken. Daarom moet rekening houden met de ontwikkeling van andere eenvoudige en effectieve manier om PLCvariabele afstellingsparameters van het online wijzigen. Ook is om te voorkomen dat de spanning te hoog om schade van de PLC, machtinput zijde voorzien van een varistor.
Om oververhitting te voorkomen, PLC is niet toegestaan om te installeren op het rechtstreeks avbove van de transformator en andere verwarming
onderdelen, en PLC en servo drive behouden een zekere afstand naar de omvormer. Verlaten van een passende kloof tussen de componenten
voor warmteafvoer en installeer de Ventilator koeling op de doos distributie. Bovendien, met het oog op de veiligheid enstabiliteit van de werking van het systeem van controle, moeten ook de controle systeem veiligheidskwesties, zoals de reis van het systeem oplossenbescherming, automatische detectie van de componenten van de schuld, enzovoort.
Vierde, conclusie
China is een grote schaal werktuigmachines productie en applicatie land, maar het niveau van de toepassing van CNC-technologie is niethoog, ernstig beperken verbetering van China de verwerkende nijverheid. Internationaal gerelateerde ontwikkelingsplanneneen ernstige uitdaging voor de ontwikkeling van China van CNC-technologie, maar ook bracht kans. Selecteer alleen de juistePLC ideale positionering effect te bereiken.
Als gevolg van de PLC-sturing, zodat die beter elektrische gedeelte anti-interferentie, verbetering van de betrouwbaarheid van de werking vande machine, waardoor de flexibiliteit van de apparatuur, en de apparatuur met behulp van efficiëntie te verbeteren.