Invoering van frezen/draaibank controller met PLC
Programmeerbare controller bedoelde PC, het gaat door een geschiedenis van programmeerbare matrix controller(PMC), programmeerbare reeks controller (PSC), programmeerbare besturing (PLC) naar programmeerbare logische controller (PC). Te onderscheiden van de personal computer (PC), zodat het volgen nog steeds de oude naam: Programmeerbare logica controller(PLC).
PLC is elektronisch systeem dat gebaseerd is op een digitale computing, ontworpen voor aanvragen op grond van industriële omgeving. Programmeerbaar geheugen voor interne opslag gebruikt voor het uitvoeren van de commando's van logische computing, sequentiële controle, timing, tellen en rekenkundige bewerkingen, enzovoort. En via digitale, analoge input en output om te controleren van alle soorten machines of productie processen. PLC en aanverwante apparatuur, zijn voorzien van twee principes: eenvoudig aan te sluiten met de systemen van de industriële controller, eenvoudig uit te breiden van de functie.
PLC is een soort micro-verwerkingstechnologie, geheugen winkels verwerken controlevoorschriften, voornamelijk toegepast om te bepalen van de schakelaar of met inbegrip van besturingselement logica besturingselement met parameter, elektromechanische regeltechniek, of process control en nieuwe industriële bedieningsorganen van industriële controleveld.
PLC functies
1. hoge betrouwbaarheid, sterke anti-interferentie vermogen
Te beperken van het voorkomen van mislukking of in geval van mislukking, vindt snel het punt van falen en de limiet fouten uit te breiden, PLC fabrikanten nemen verschillende maatregelen van hardware en software om te maken van de PC behalve heeft sterke zelfdiagnose mogelijkheden, geven fout bericht in tijd, stop en wachten op de reparatie, maar ook maken de PC heeft een sterke anti-jamming vermogen.
2. veelzijdigheid, variabele control program, eenvoudige bediening
PLC heeft volledige waaier van een verscheidenheid van hardwareapparaten die kunnen worden samengesteld om te voldoen aan de verschillende eisen van het controlesysteem, gebruikers hoeven niet te opnieuw ontwerpen en produceren van hardware-apparaten. Nadat hardware is vastgesteld, in het geval van wijziging van het productieproces of de productie apparatuur vernieuwing, zonder de PLC hardware-apparaat, eenvoudig aan te passen het programma om te voldoen aan de eisen. PLC wordt daarom toegepast op niet alleen zelfstandig besturingselement, ook fabrieksautomatisering.
3. sterke functie, brede toepassing
Moderne PLC niet alleen logische computing, timing, tellen, controle van de volgorde en andere functies heeft, heeft ook digitale en analoge input en output, elektrisch aangedreven, communicatie, interactieve, zichzelf controleren, record, en andere functies. Het kan een productiemachine, een productielijn, maar ook de controle van een productieproces controleren.
4. eenvoudige programmering, gemakkelijk te verwerven
Op dit moment de meeste PLC gebruiken relais controle in de vorm van de "ladder programmeren modus." Niet alleen geërfd traditionele duidelijke en intuïtieve controle circuit, ook nemen de loting lezen gewoonte en niveau programmering rekening van onderneming elektrische technici, dus het is zeer gemakkelijk te accepteren en te beheersen. Wanneer PLC ladder programma uitvoeren, het zal vertalen in assembler door interpreter om uit te voeren (interne PLC toevoegen de tolk). In vergelijking met de directe uitvoering van programma's geschreven in assembler, tijd van de uitvoering van het programma van de ladder is langer, maar voor de meeste van de mechanische en elektrische apparatuur, is te verwaarlozen, volledig voldoen aan de controle-eisen.
5. vermindering van de werklast van het ontwerp en de bouw van het controlesysteem
Omdat PLC software gebruikt ter vervanging van een groot aantal componenten zoals tussenliggende Relais, tijd Relais, tellers en andere apparaten in estafette controlesysteem, zo is de werklast van controle kast ontwerp, installatie en bedrading sterk verminderde. Ondertussen, PLC programma opgespoord in het laboratorium kan worden gesimuleerd, dan verminderen de werklast van de inbedrijfstelling van de site. Verder, als gevolg van de lage mislukkingstarief en sterke controle, Modulair, enz., dus onderhoud is erg handig.
6. onderhoud werklast is klein, gemakkelijk te onderhouden
PLC mislukkingstarief is zeer laag, en er is volledige zelf-diagnostiek en functies weer te geven. PLC of externe invoerapparaten en actuatoren optreden schuld, snel de oorzaak door licht emitterende diode op PLC of informatie door de programmeur kunnen krijgen, snel kunnen oplossen door vervanging van de module.
ECON draaibank/frezen controller met PLC toepassen van de 32-bit CPU, en gebruik de massale programmeerbare delen FPGA, sterk verbeteren de prestaties van de controller. En ECON PLC heeft onderstaande functies:
●Two niveaus van het PLC-programmering, en verwerkingssnelheid is 1.5μs / step onder basisinstructies; 4700 stappen is de stap van MAX, de cyclus van het eerste niveau programma 8ms.
● Ondersteuning PLC waarschuwings- en alarmsystemen van de PLC.
● Ondersteuning vermenigvuldigen PLC programmeren (Max 20), de huidige werken PLC-programmering kan ook worden gekozen
● Hoeveelheid opdrachten: 45 (10 is basisopdrachten, 35 functie opdrachten)
● I/O eenheid input/output: 36/36
Toepassing en de functies van PLC
PLC worden veel gebruikt in staal, petrochemische, productie, auto assemblage van machines, macht, textiel, elektronische informatie-industrie en andere sectoren in de wereld. Momenteel typische functies als volgt:
Volgorde van controle: dit is het meest gebruikte veld, ter vervanging van de traditionele relay reeks besturingselement, zoals spuitgieten machines, machines, mechanische nietmachine, papiersnijder, de combinatie van gereedschapswerktuigen, slijpmachines, vergadering afdrukken lijnen, productie van verpakkingslijn, plating lijn en lift controle.
Programmeerbare: tijdens de industriële productieproces, er zijn veel van de voortdurende veranderingen, zoals temperatuur, druk, flow, vloeistof, snelheid, stroom en spanning, bekend als analoog. Programmeerbare controller heeft A / D en D / een converter module, zodat de programmeerbare controller kan worden gebruikt als geprogrammeerd voor analoge controle.
Data processing: General PLC heeft vier instructie, kan gemakkelijk proces productiegegevens. Als gebruik van PLC, het kan worden geconfigureerd met een controlesysteem voor het verzamelen van gegevens en process、control productieproces. Hoog niveau programmeerbare controller heeft positie Besturingsmodule voor het beheersen van stappenmotoren te bereiken om te bepalen van de positie van de verschillende machines.
Communicatie en Networking: sommige controlesystemen vereisen meer dan één PLC aangesloten of een computer met meerdere PLC bestaat uit gedistribueerde controlesysteem. Communicatiemodule van PLC voldoen aan de vraag van communicatie en netwerken
Afdrukken: programmeerbare controller kan verbinding maken met een weergave afdrukken en terminal-randapparatuur, om de weergave en verticaal afdrukken.
Nu in de CNC-machines, elektronica-industrie, is ECON draaibank/frezen controller met PLC reeds veel gebruikt. Raadpleeg onze website voor meer informatie:www.hybridservo.comof neem contact op met onze technisch ingenieur.